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电力电容器的制造工艺发展


 

大约1978年,制造电力电容器仍然使用包含PCB的介质注入技术。后来人们发现,PCB是有毒的,这种有毒的气体在燃烧时会释放出来。这些电容器不再被允许使用并且必须处理,它们必须被送到处理特殊废料的焚化装置里或者深埋到安全的地方。

包含PCB的电容器有大约30 W/kvar的功率损耗值。 电容器本身由镀金属纸板做成。由于这种电容被禁止使用,一种新的电容技术被开发出来。为了满足节能趋势的要求,发展低功耗电容器成为努力的目标。

新的电容器是用干燥工艺或是用充入少量油( 植物油)的技术来生产的。现在用镀金属塑料薄膜(即金属化聚丙烯膜)代替镀金属纸板。因此新电容充分显示出了其环保的特性,并且功耗仅为0.3 W/kvar。这表明改进后使功耗降至原来的1/100。

目前低压电容器大多数都是金属化聚丙烯膜的,不同的产品的主要区别有以下几点:

 

1、连接方式

ABB、NOKIAN(诺基亚)的低压电容器的结构与高压电容器相仿,采用的是内部多只电容器并联,然后放到一个钢制外壳中。施耐德的低压电容器为塑料外壳,每只容量较小,但是设计结构可以组合,外部并联。KBR、EPCOS、INPower、FRKAO等德国品牌,单只容量大,放置到铝罐中,单只电容器的同相中没有串联或并联。

 

2、绝缘方式

ABB、NOKIAN(诺基亚)的低压电容器的箱体内填充的绝缘材料是蛭石。意大利DUCATI督凯提、部分国产电容器的内部填充的绝缘材料为矿物质油。EPCOS、Frako等为惰性气体。KBR的电容器为环氧树脂浇筑加惰性气体。

 

3、场强的设计

用一句大白话,就是在设计电容器时,用的膜越厚,电容器越安全,但是弊端就是体积大,成本高。容器的质量主要在使用上要注意通风和散热,注意电压要匹配,电容柜内元件要选择耐高温的元件。